轴类零件是常见的典型零件之一。杭州轴类加工零件制作工艺，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。按轴类零件结构形式的不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。

    在轴类零件的加工过程中，应当安排必要的热处理工序，以保证其机械性能和加工精度，并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序，而调质则安排在粗加工后进行，以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能。淬火工序则安排在磨削工序之前。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准，其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金加压进行。对于空心轴，为了能使用顶尖孔定位，一般均采用带孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工，则在重装锥堵或心轴时，必须按外圆找正或重新修磨中心孔。

    总而言之，我国在数控加工工艺的推广和应用是机械制造业的一次巨大的变革，有效地促进了当前机械制造水平的发展，随着数控技术的不断发展和应用优先域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业如计算机、汽车、医学行业等的发展起着越来越重要的作用。