轴类零件是一种典型的五金配件,它的制作比普通零件更有技术含量。一般来说,轴类加工的流程是正火-车端面钻中心孔-粗车各表面-精车各表面-铣花键、键槽-热处理-修研中心孔-粗磨外圆-精磨外圆-检验,一一进行,确保轴类零件的质量。
轴类零件一般采用中心孔作为定位基准,这样就方便实现基准统一的方案。在单件小批生产中钻中心孔工序常在普通车床上进行;在大批量生产中常在铣端面钻中心孔专用机床上进行。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准,其质量对加工精度有着重大影响。所以必须安排修研中心孔工序。修研中心孔一般在车床上用金刚石或硬质合金加压进行。
对于空心轴(如机床主轴),为了能使用顶尖孔定位,一般均采用带孔的锥套心轴或锥堵。若外圆和锥孔需反复多次、互为基准进行加工,则在重装锥堵或心轴时,必须按外圆找正或重新修磨中心孔。
轴上的花键、键槽等次要表面的加工,一般安排在外圆精车之后,磨削之前进行。因为如果在精车之前就铣出键槽,在精车时由于断续切削而易产生振动,影响加工质量,又容易损坏刀具,也难以控制键槽的尺寸。但也不应安排在外圆精磨之后进行,以免破坏外圆表面的加工精度和表面质量。
在轴类零件的加工过程中,应当安排必要的热处理工序,以保证其机械性能和加工精度,并改善工件的切削加工性。一般毛坯锻造后安排正火工序,而调质则安排在粗加工后进行,以便消除粗加工后产生的应力及获得良好的综合机械性能;淬火工序则安排在磨削工序之前。
经过一系列的轴类加工步骤,一件件零件就呈现在我们面前,看看这些制作精良的产品,有没有你需要的呢!