杭州轴类加工零件工艺规程的制订，直接关系到工件质量、劳动生产率和经济效益。轴类零件拥有多种不同的加工方法，它们的精度和表面质量一般要求较高，其技术要求一般根据轴的主要功用和工作条件制定，通常要注意以下几项：

　　1、零件图工艺分析中，需理解零件结构特点、精度、材质、热处理等技术要求，且要研究产品装配图，部件装配图及验收标准。

　　2、渗碳件加工工艺路线一般为：下料→锻造→正火→粗加工→半精加工→渗碳→去碳加工(对不需提高硬度部分)→淬火→车螺纹、钻孔或铣槽→粗磨→低温时效→半精磨→低温时效→精磨。

　　3、粗基准选择：有非加工表面，应选非加工表面作为粗基准。对所有表面都需加工的铸件轴，根据加工余量最小表面找正。且选择平整光滑表面，让开浇口处。选牢固可靠表面为粗基准，同时，粗基准不可重复使用。

　　4、精基准选择：要符合基准重合原则，尽可能选设计基准或装配基准作为定位基准。符合基准统一原则。尽可能在多数工序中用同一个定位基准。尽可能使定位基准与测量基准重合。选择精度高、安装稳定可靠表面为精基准。

　　杭州轴类加工零件应根据不同的工作条件和使用要求选用不同的资料，采用不同的热处理规范以获得一定的强度、韧性和耐磨性。