基于上篇我们对数控机床问题的解决方案提出。
    1.基于螺纹孔中心在花键轴中心线上，并且数控车床刀塔的撞刀座中心在X轴方向移动时经过主轴中心，因此可以考虑利用变径套将钻头和丝锥安装在撞刀座上，使用普通数控车床对花键轴一端的中心螺纹孔进行钻孔攻螺纹加工。
    三台普通数控车床使用的数控系统均为FANUC系统。FANUC系统的G代码中有用于钻孔循环的指令代码G74/G83，用于攻螺纹循环的指令代码G84。经过试验，这三个代码都可以用于车床。
    对于此花键轴的加工重新制定加工方案，在数控车削中心上车一端、铣槽，在普通数控车床上车另一端、钻孔攻螺纹。
    2.夹具刀具的选择与安装。在普通数控车床上车另一端、钻孔攻螺纹时，选用的夹具为软三爪和尾顶尖。内螺纹尺寸为M16×1.5-7H，选择刀具时，钻头选用直径14mm的直柄麻花钻，丝锥选用通用柄机用丝锥M16×1.5-H3，安装时用相应直径的变径套将钻头和丝锥分别固定在锁孔刀座上，如图2、图3所示。

    3.数控车床加工程序。钻孔加工时，没有使用钻孔循环G代码指令G74/G83，而是使用G01直线插补指令，这也是钻孔加工可用的另一种编程方法，示例程序如下：
    M01;(程序选择性暂停指令，作用是主轴停止转动)
    T0202;(更换为2号刀具2号刀补，本程序2号刀具对应钻头)
    M08;(切削液开启)
    M03 S1000;(主轴正转，转速1000r/min)
    G0X0.Z5.;(快速定位到坐标(0.5))
    G0l Z-30. F0.1;(刀具在Z轴方向直线进给到-30mm，进给速度0.1 mm/r )
    G04 X1. ;(暂停进给1s，光整加工)
    G0Z50.(快速退到洲方向50mm处)
    攻螺纹的加工示例程序如下，使用攻螺纹循环G84指令代码进行编程:
    M01;(程序选择性暂停指令，作用是主轴停止转动)
    T0404;(更换为4号刀具4号刀补，本程序4号刀具对应丝锥)
    M08;(切削液开启)
    M03 ;(主轴正转)
    G0Z50.;(快速定位到Z轴方向50mm处)
    X0. ;(快速定位到X轴方向0mm处)
    Z5. ;(快速定位到Z轴方向5mm处)
    M29 S61;(刚性攻螺纹指令，控制主轴的旋转和Z轴进给同步，设定主轴转速61r/min)
    G84 X0.Z-46.F1.48;(攻螺纹到Z轴方向-46mm处，螺距为1.48mm)
    G0 Z100.
    注意如果是攻左旋螺纹的时候，要把程序中的M03改成M04。使用G84指令时，攻螺纹到Z轴设定位置，主轴会自己反转退出，主轴的进给速度F=S(主轴转速)×P(螺距)，由系统计算得到，系统自动控制主轴的旋转和Z轴进给同步。
    关于钻孔循环的指令代码G74/G83，也做了探索。这两个指令除了在加工中心上使用外，在数控车床上也可以使用，G74指令更适合用于端面深孔钻削，在钻孔过程中可以设置钻头回退量。G83适用于高速深孔钻削，但要求钻头带中心出水，不然钻头在回退后快速进给时容易打刀。