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日常使用数控车床发现的问题提出
本站编辑:杭州富阳中瑞电子元件厂
发布日期:2015-11-25 10:44
浏览次数:
数控车床
按数控系统的功能和机械构成可分为简易数控车床、多功能数控车床和数控车削中心。数控车削中心是在普通数控车床刀塔上增加动力头,除了可以车削,还可以进行铣、钻、扩、铰及攻螺纹等加工。利用数控车削中心进行零件加工,只需一次装夹,就可完成多种加工,加工集成度较高,但缺点是机床价格较贵。
缓速器部件之一花键轴,如图1所示,在初期建立生产线制定加工方案时,设计用数控车削中心分两道工序进行零件的车、铣和钻孔攻螺纹加工。加工工序为精车→端→铣槽→精车另一端→钻孔攻螺纹。
此生产线加工的产品有花键轴、法兰盘及空心轴等,是一条混合生产线。由于初期设计产能较低,因此生产线只订购了一台数控车削中心,并且配备三台普通数控车床,在实际使用中发现以下问题:
(l)按原有设计方案加工花键轴时,两道车削工序均在数控车削中心上完成,车削靠前端时,生产线处于停线等待状态,生产率极低。
(2)由于两道工序使用的夹具、刀具不同,工序切换时需要更换夹具和刀具,需要把主轴夹具由浮动三爪和浮动更换为自定心卡盘,并且由于刀塔上刀座数量有限,需要更换部分刀具,这期间生产线也处于停线等待状态。
(3)线上的三台普通数控车床闲置。
(4)精车一端完的产品在
数控车床
车削中心堆积,造成整条生产线物流不畅。
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