自动车床加工过程中容易出现的问题：

攻牙深度不稳定，原因分析及解决方法：

1.攻牙限位销磨损。限位销磨损会导致停止位置不一致，可更换限位销来解决问题。

2.攻牙皮带不够紧一或皮带磨损导致皮带打滑。皮带太松可以调整机器后面的调整螺丝调到合适的位置或更换皮带。

3.攻牙机三角皮带太松，可将攻牙机的四颗螺丝放松往下压紧然后再将螺丝锁紧。

4.攻牙机刹车开关触点烧黑，更换刹车开关。

5.攻牙机刹车片磨损导致刹车不灵，更换新刹车片。

6.攻牙机继电器触点接触不良，更换继电器。

外圆粗糙，刀痕，尺寸变动大。原因分析及解决办法：

1.夹头调整不够紧或夹头内有渣，夹头太松或里面有渣会使材料夹不紧，在车削过程中刀具的移动会导致材料后退产生刀痕或材料跳动时产生外圆粗糙。可将夹头调整到合适的状态。

2.凸轮轴松动，当机器运转过程中因凸轮轴松动，走刀时快时慢或偶尔停顿，导致外圆产生刀痕。应将凸轮轴的顶针顶紧。

3.刀架松动或滑板镶条磨损会使刀架摆动，从而导致外径不稳定。刀架松动可调整刀架小螺丝到紧配或更换镶条。