在机械加工过程中，有很多轴类零件的长径比L/d>25。在切削力、重力和顶紧力的作用下, 横置的细长轴很容易弯曲甚至失稳，因此，车削细长轴时必须改善细长轴的受力问题。

加工方法： 采用反向进给车削, 选用合理的刀具几何参数、切削用量、拉紧装置和轴套式跟刀架等一系列有效措施。

一、车削细长轴产生弯曲变形的因素分析

在车床上车削细长轴采用的传统装夹方式主要有两种：一种方式是：一夹一顶安装；另一种方式是：两安装。

1. 切削力导致变形

2. 切削热产生的影响

二、提高细长轴加工精度的措施

在细长轴加工过程中，为提高其加工精度，应根据不同的生产条件，采取不同的措施，以提高细长轴的加工精度。

1. 选择合适的装夹方法

在车床上车削细长轴采用的两种传统装夹方式中，采用双装夹，工件定位准确，容易保证同轴度。

加工细长轴通常采用一夹一顶的装夹方式。但是在该装夹方式中，如果顶得太紧，除了可能将细长轴顶弯外，还能阻碍车削时细长轴的受热伸长，导致细长轴受到轴向挤压而产生弯曲变形。

2. 直接减少细长轴受力变形

1）采用跟刀架和中心架

2）采用轴向拉夹法车削细长轴

3）采用反向切削法车削细长轴

4）采用磁力切削法车削细长轴

3. 合理地控制切削用量

1）切削深度

2）进给量

3）切削速度

由于细长轴刚性差，车削时产生的受力、受热变形较大，很难保证细长轴的加工质量要求。通过采用合适的装夹方式和先进的加工方法，选择合理的刀具角度和切削用量等措施，可以保证细长轴的加工质量要求。